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泵－蓄勢器傳動過程詳細介紹 |
| 發(fā)布時間：2012/10/6 |
泵－－蓄勢器傳動是在動力系統(tǒng)中增加了蓄勢器。蓄勢器的作用在于儲存高壓液體，平衡液壓泵的負荷。一般利用高壓氣體來保持儲存于蓄勢器罐中的液體壓力，因此蓄勢器是由幾個氣罐與水罐并聯(lián)而成。在液壓機不需要大量高壓液體時，如回程或停止時，液壓泵輸出的高壓液體可部分或全部儲存于蓄勢器水罐中，而當(dāng)液壓機需要大量高壓液體時，則由液壓泵及蓄勢器同時供應(yīng)。
圖1—4為這種傳動的液壓系統(tǒng)簡圖，它由搖桿式四閥分配器來實現(xiàn)各個行程。在液壓機上部有充液罐及充液閥。充液罐內(nèi)儲存有0．4～0．6MPa的低壓液體，它的上部是同樣壓力的壓縮空氣。
1．充液行程
工作循環(huán)開始時，回程缸排水閥2開啟，活動橫梁從上停止位置靠重力下行，回程缸中的液體排回水箱或充液罐。由于活動橫梁帶動工作缸的柱塞下行，工作缸內(nèi)液體壓力下降，在工作缸和充液罐中液體壓力差的作用下，充液閥被頂開，充液罐內(nèi)的液體在低壓壓縮空氣及重力的作用下，大量流人工作缸內(nèi)，實現(xiàn)活動橫梁空程向下的充液行程，直到上砧(上模)接觸工件時，活動橫梁運動停止，工作缸和充液罐中的液體壓力差消失，充液閥在彈簧作用下自動關(guān)閉。為使充液行程平穩(wěn)，在充液行程接近終點時，應(yīng)降低回程缸排水閥的開啟高度，使活動橫梁減速，以減少撞擊與振動。
2．工作行程
充液行程結(jié)束后，充液閥應(yīng)完全關(guān)閉，回程缸仍通低壓。當(dāng)工作缸進水閥3打開時，從液壓泵或蓄勢器來的高壓液體，經(jīng)充液閥腔進人工作缸，并作用于工作柱塞上，迫使活動橫梁及上砧對工件進行壓力加工。此時，回程缸排水閥2必須繼續(xù)打開排液。
3．回程
工作行程結(jié)束后，工作缸進水閥3先關(guān)閉，然后工作缸排水閥4打開，卸掉工作缸和相應(yīng)管道中高壓液體的壓力，之后回程缸排水閥2關(guān)閉，回程缸進水閥1打開，使回程缸和充液閥接力器接通高壓液體，強迫頂開充液閥，活動橫梁在回程缸內(nèi)高壓液體推動下，向上運動，迫使工作缸中的大量液體排人充液罐。
4．停止(懸空)
當(dāng)活動橫梁上行到所希望的停止位置時，NNg進水N 1關(guān)閉，此時回程缸的排水閥2仍應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，活動橫梁等運動部分的重量，由封閉在回程缸內(nèi)的液體來支撐。因此，只要回程系統(tǒng)內(nèi)的液體不泄漏，活動橫梁可以停在行程中任意所需的位置上。此時，工作缸的排水閥仍應(yīng)繼續(xù)開啟，以保持工作缸仍通低壓。
泵一蓄勢器傳動的動力系統(tǒng)中，泵和蓄勢器供給的液體壓力保持在蓄勢器壓力波動值的范圍內(nèi)。波動范圍約為最高壓力的10％一15％，視氣罐的容積大小而定。
在泵直接傳動形式中，活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工件的變形阻力無關(guān)，而在泵一蓄勢器傳動形式中，活動橫梁的工作行程速度則隨工件變形阻力的增加而減少，與泵的供液量無直接關(guān)系。
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